透明液壓傳動(dòng)實(shí)訓設備
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產(chǎn)品類(lèi)別

產(chǎn)品名稱(chēng):[ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置]

上海中人專(zhuān)業(yè)提供ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置,是專(zhuān)業(yè)的教學(xué)設備生產(chǎn)廠(chǎng)家,我們歡迎您來(lái)我們生產(chǎn)基地考察ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置,并為您提供專(zhuān)業(yè)的解決方案。教學(xué)設備可以解決教師教學(xué)缺少平臺,學(xué)生缺少實(shí)操經(jīng)驗的難題。ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置,是中人公司的品質(zhì)效益保障教學(xué)產(chǎn)品。 文章內容中的圖片為參考圖片,僅供參考,以實(shí)物為準.

本文關(guān)鍵詞:ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置

ZRZT-4機械設備組裝與維修實(shí)訓裝置

一、產(chǎn)品概述

本實(shí)訓平臺依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準,緊密結合行業(yè)和企業(yè)需求,操作技能對接國家職業(yè)標準,貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求;平臺把機械裝配和電氣控制系統有效融合,滿(mǎn)足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)所規定的教學(xué)內容中涉及到現代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術(shù)、自動(dòng)檢測技術(shù)、PLC與變頻器應用技術(shù)、機電設備控制技術(shù)、自動(dòng)控制系統技術(shù)、設備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求;通過(guò)訓練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線(xiàn)工藝裝配與實(shí)施、機電設備的安裝與調試、機械加工質(zhì)量分析與控制、自動(dòng)控制系統和生產(chǎn)過(guò)程領(lǐng)域的技術(shù)和管理工作,生產(chǎn)企業(yè)計算機控制系統及設備的運行、通用機電設備維護與管理工作,機電設備的技術(shù)銷(xiāo)售與制造等崗位的就業(yè)能力。

二、技術(shù)性能

4. 輸入電源:三相四線(xiàn)(或三相五線(xiàn)) ~380V±10% 50Hz

5. 工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃  相對濕度≤85%(25℃)  

6. 裝置容量:<2.0kVA

7. 外形尺寸:1100mm×700mm×1450mm(實(shí)訓臺)

                   800mm×600mm×1780mm(電氣控制柜)

                   1400mm×700mm×1730mm(操作臺)

                   400mm×700mm×900mm(控制臺)

                   550mm×600mm×1050mm(電腦桌)

8. 安全保護:具有電流型漏電保護,安全符合國家標準。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn),裝置可模擬真實(shí)數控沖床加工零件;實(shí)訓過(guò)程依據工業(yè)現場(chǎng)典型工作場(chǎng)景設置,將實(shí)訓過(guò)程與工作過(guò)程對接,將理論知識融合到實(shí)際操作中去,貼近工業(yè)現場(chǎng)實(shí)際操作。

2. 實(shí)操性強 依據加工制造類(lèi)中等職業(yè)學(xué)校專(zhuān)業(yè)教學(xué)標準中的課程設置要求,結合相關(guān)國家職業(yè)標準和行業(yè)標準要求設置各種實(shí)際工作任務(wù),以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線(xiàn),真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力。

3. 模塊化設計 設備將機械裝配和電氣控制系統有效融合,由多種機電部件組成,可完成機電設備安裝與維護、電氣設計與線(xiàn)路連接、PLC和觸摸屏程序編寫(xiě)、機電聯(lián)調、裝配精度檢測等典型工作任務(wù),滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、工程培訓及職業(yè)競賽的需要,方便設備的升級和擴展。

四、系統組成與功能

本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓過(guò)程;首先通過(guò)電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來(lái)控制十字工作臺運動(dòng),十字工作臺與自動(dòng)送料機構配合實(shí)現被加工物料(鋁板)的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能;其次根據加工要求通過(guò)步進(jìn)電機的轉動(dòng)完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作,并通過(guò)氣動(dòng)定位系統對多功能模架進(jìn)行精確定位;最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對物料進(jìn)行精密沖壓。

本實(shí)訓裝置主要由實(shí)訓臺、電氣控制柜(包括氣動(dòng)模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅動(dòng)模塊、伺服電機驅動(dòng)模塊、電氣擴展模塊等)、動(dòng)力源(包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等)、機械傳動(dòng)機構、十字工作臺、自動(dòng)送料機構、八角形模架、模具、自動(dòng)打刀缸機構、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。

1.實(shí)訓臺:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,包括控制區域和機械裝調區域兩部分?刂茀^域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成;機械裝調區域采用鑄件操作臺面,學(xué)生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2.電氣控制柜:采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,結構堅固。前門(mén)采用透明設計,可觀(guān)察到內部元件。結構共分為三層,最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開(kāi)關(guān)及運行指示;第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元;最下層為網(wǎng)孔實(shí)訓區域,包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執行部件接線(xiàn)端子等。

3.傳動(dòng)機構:由多種機械傳動(dòng)機構組成,可完成同步輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、絲桿傳動(dòng)等機械典型傳動(dòng)機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。

4.十字工作臺部件:由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電磁夾具、電動(dòng)推料裝置等組成,可完成滾珠絲杠副、直線(xiàn)導軌副、電動(dòng)夾具等的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。

5.自動(dòng)上下料機構:起到存放物料、上下搬運物料等功能,使毛坯料和工件分開(kāi),可完成自動(dòng)上下料機構的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。

6.八角形模架部件:帶動(dòng)模具旋轉,實(shí)現模具更換,主要由上、下模架兩部分組成,可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實(shí)訓。

7.模具:采用真實(shí)數控模具,實(shí)現對工件的沖壓,含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具,另包括模具校棒1套。

8. 自動(dòng)打刀缸機構:通過(guò)氣液增壓缸動(dòng)作完成對模具的沖壓過(guò)程。

9.操作臺:鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結構,底腳寬100mm,材料厚度2mm,承重1T,臺面由50MM高分子復合材料貼面,耐酸、酸堿,耐磨、耐油、基板采用高纖維,抗沖擊力好,四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復合桌面(外形尺寸為1400mm×700mm)。操作臺設有兩個(gè)抽屜,采用中控一體鎖,降低推拉時(shí)抽屜脫出,降低離開(kāi)時(shí)工具丟失。抽屜用于放置工具及資料,可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座,方便工作時(shí)取電作業(yè),更加便捷輕巧。

10.懸掛架:懸掛架固定在操作臺上,外形尺寸為1400mm×150mm×980mm,采用框架式結構,上方設有LED節電燈管照明裝置,背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設計,可懸掛多種料盒、掛鉤,結構緊湊、美觀(guān)大方,既可起操作時(shí)的防護作用,又可掛置工、量具及圖紙,帶有托盤(pán)可放置小型零部件。

11.裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具,通過(guò)工量具的使用,掌握工量具操作規范。

五、 實(shí)訓項目

項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫(xiě)

根據部裝圖和總裝圖,讀懂機械設備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內容,并編寫(xiě)裝配工藝。

項目二、送料機構(倉庫)的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成導軌、鏈傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)等的裝配與調整,并調整傳感器位置,保證與十字滑臺部件的配合。

項目三、十字工作臺的裝配與調整

根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成直線(xiàn)導軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調整,并完成十字工作臺的整體控制流程調試。

項目四、打刀缸機構的裝配與調整

根據部件裝配圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成上、下模架的裝配與調整,并調整上、下模架的同軸度。

項目五、模具的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調整。

項目六、典型傳動(dòng)機構的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求,按照正確的裝配工藝要求,完成同步齒形帶傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機構的裝配與調整。

項目七、電氣安裝與電路連接

根據電氣圖紙和功能要求,完成機械設備電氣控制系統的器件安裝和電路連接。

項目八、步進(jìn)電機參數調整及控制

結合步進(jìn)電機使用手冊,完成步進(jìn)電機步距角及電流參數設置,并編寫(xiě)PLC控制程序。

項目九、伺服電機參數調整及控制

結合伺服電機使用手冊,完成伺服電機各主要參數設置,并編寫(xiě)PLC程序對伺服電機進(jìn)行精密控制。

項目十、變頻器參數調整及控制

結合變頻器使用手冊,完成變頻器各主要參數設置,并編寫(xiě)PLC程序對交流電機進(jìn)行多段調速控制。

項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設計

根據機械設備的功能要求,進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫(xiě)與調試,完成各模塊的自動(dòng)控制。

項目十二、機械設備的調試、運行及試加工

調試運行機械設備,達到規定的工作要求和技術(shù)要求,并進(jìn)行機械設備的試加工。


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